诚润机械
智能车间
2003年注册成立，经过不断的努力和超越已经成为一家在行业内具有相当规模、较大影响力、发展迅速的企业之一。主要经营加工、销售：机床配件、汽车配件、机械工具。
客户背景
客户痛点
生产过程不透明
企业无法实时的了解生产设备运行状况，管理层无法实时跟踪订单加工即时信息；生产质量信息人工录入，过程加工信息无法跟踪，无法实现全流程现质量追溯。
设备利用率低下
设备加工程序不统一，设备加工程序需要操作人员现场编写；设备故障率高，突发故障多，设备保养维修滞后，导致设备利用率低下。
产品质量一致性差
设备设定的工艺参数执行不到位，存在工人手工修改的现象；缺乏对程序的监控和版本管理，难以从程序的角度进行缺陷分析和过程追溯，导致产品质量一致性差。
解决方案
生产过程透明化
针对泰隆集团厂区内设备种类多、年代跨度大的特点，实现多品牌、全类型机床设备的数据采集。通过设备联网，能够将采集的设备底层数据实时动态展示，让用户实现设备的实时监测预警，实现整个生产过程的追溯。
提高设备利用率
通过实时采集到的设备生产工况数据，进行实时分析，统计设备利用效率、故障停机时间等；及时发现设备利用瓶颈，提高设备使用效率。
提高产品质量一致性
实现程序的统一管理（上传、下载、修改、版本管控），避免生产程序的人为干预；实时监控核心工艺参数，实现实时预警，避免人为修改；从而提高产品质量一致性。
实施成效
01
提高设备利用率20%
通过生产设备运行工况的实时监测，达到生产过程的透明化，提高设备利用率。
02
提高计划达成率15%
通过设备订单实时跟踪订单生产情况，更好的衔接生产过程，提高生产计划达成率。
03
提高一次成品率5%
统一的程序管理，代码审核，实时工艺参数监控，实现产品加工过程的一致性，提高产品的一次成品率。
