玻璃制品厂普遍存在的问题，生产任务与设备尚未进行关联，产能尚未实现实时统计。自动混料机、自动熔炉系统等数据尚未进行自动采集，设备参数尚未实现多终端跨平台实时远程监控；视频监控系统只能在电脑端和大屏端查看，缺少小屏移动端集成展示；目前车间现场以纸质文档的形式进行作业指导书下发，不便于快速查阅且易丢失，不利于资料规范化管理；设备维护方面，以定期纸质形式进行维护，设备出现故障还需要查看值班表请求支持，设备管理维护不方便不高效；车间看板尚未实现无纸化和数字化，难以对生产数据进行有效保管和统计分析。
行业痛点
质量管理
样品检测依赖人工检测数据分散，查询统计不高效
供应链管理
市场多变，原料价格波动剧烈
市场需求与产品价格变化频繁
人员管理
招人难，用工难，人力成本高
人员管理缺乏有效监管手段
人员安全管理是长期任务
生产管控
生产过程数据缺失，信息不透明
生产协同效率有待提升
生产过程编码体系尚未统一，过程管控难
运营管理
信息孤岛严重
众多设备无法有效管理
设备与管理脱离、设备信息与生产信息脱离
资产管理
资产管理复杂性日益增加
相当一部分环节尚未去除无纸化
资产流通的透明性、灵活性有待提高
分析决策
信息数据分布情况不清晰，决策缺乏客观性
无法对关键数据信息进行快速有效获取及高效展示
能源管理
能耗费用的比例较大
国家对节能减排的监管日益加强
方案设计 & 优势
成品可追溯
通过编码体系，可快速追溯该成品相关生产过程中的生产线状态信息、关键指标参数，可进行快速的问题追踪与定位，提高生产过程的信息透明度，过程管控随时可查，有据可依。
合格率可监控
通过对成型检验及打包检验数据监测，进行成品合格率达标监控，通过图形化方式可快速高效展示产品合格达标情况。
统计自动化
通过综合统计分析、查询分析等指标体系，准确反映工程生产管理中的整体状况、流程节点和结果反馈，为领导、各环节管理人员提供日常工作的辅助支撑。多个维度综合呈现的生产数据信息，也便于领导及时、准确掌握供求变化趋势，有针对性地制定生产决策和管理措施。